制冷系統(tǒng)超低溫設(shè)備抽真空操作方法

用真空泵抽真空的操作方法是先關(guān)閉系統(tǒng)與外界相通的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開系統(tǒng)內(nèi)部所有連通的閥門，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，并將真空泵接上，起動真空泵進行抽氣，系統(tǒng)中的空氣很難抽盡，為了達到一定的真空度，拙真空要分數(shù)次進行，其間隔l0min左右，以使系統(tǒng)內(nèi)的壓力均衡，氨系統(tǒng)抽真空的剩余壓力應(yīng)小于7.999kPa（60mmHg），氟利昂系統(tǒng)的剩余壓力應(yīng)小于1.333kPa（10mmHg），真空度達標后，先關(guān)閉旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞，抽真空后應(yīng)保持24h，系統(tǒng)內(nèi)升壓不超過666.61Pa（5mmHg）為合格，若壓力上升較快，則應(yīng)及時查明原因并加以消除。

壓縮機抽真空的操作方法，關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣，關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開系統(tǒng)中其他所有閥門，系統(tǒng)的冷凝器若為水冷冷凝器，則應(yīng)放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫度較低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，難以被抽盡，將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫常通，起動壓縮機，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，將能量調(diào)節(jié)裝置放在最小一擋。

由于制冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很大，能量調(diào)節(jié)裝置也不能放茬高擋，隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力降低，可逐漸開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，制冷壓縮機的油壓最低不得低于50kPa，抽真空應(yīng)采用間斷抽空法，在壓縮機連續(xù)抽氣至聽不到氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。

若5min內(nèi)無氣泡冒出，可認為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。若排氣管口長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機本身或系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查排除。

檢查時，先關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，若壓縮機不漏，則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡，同時也說明是系統(tǒng)里有毛病，若壓縮機有漏，氣泡就會連續(xù)產(chǎn)生，這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開始時較大，然后逐漸變小，氣泡出現(xiàn)的間隔時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。

若發(fā)現(xiàn)管端（插入面不深的情況下）出現(xiàn)冷凍機油反復(fù)吸進吐出的現(xiàn)象，將管端插到油內(nèi)深處就看不到此現(xiàn)象，這種情況一般是由閥片不密合所致，經(jīng)重負荷使用后會有一定好轉(zhuǎn)，勺抽好真空后，應(yīng)先關(guān)閉排空孔道，然后再停機，以防止停機后因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。